Liitiumakudest on saanud kogu maailmas energia salvestamise nurgakivi, mis on leidnud laialdast kasutust mobiilseadmetes, elektrisõidukites ja energiasalvestussüsteemides.Pidevalt kasvava nõudluse rahuldamiseks otsib akutootmistööstus pidevalt uuenduslikke meetodeid tootmise tõhususe ja kvaliteedi tõstmiseks.Nende meetodite hulgas on Styleri liitiumpatareide komplekteerimisliin keskne tehnoloogia, mis pakubtõhus lahendusaku kokkupanekuks.See artikkel tutvustab teile Styleri liitiumpatareide komplekteerimisliini põhikontseptsioone ja rakendusi.
I. Millal on liitiumaku paigaldusliini paigaldamine vajalik?
Automatiseeritud tootmisliin muutub mõistlikuks valikuks, kui ühe või mitme aku spetsifikatsioonid jäävad stabiilseks ja neil on pidev tellimuste tugi.See automatiseeritud koosteliin aitab parandada tootmise efektiivsust, vähendada inimlikke vigu ja tagada ühtlase tootekvaliteedi.
II.Aku montaažiliini eelised
Styleri liitiumpatareide komplekteerimisliin pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas:
1. Paindlik disain: kohandatav erinevate aku spetsifikatsioonide ja tootmisnõuetega.
2. Inimese ja masina koostöö: optimeerib protsesse, parandab kvaliteeti ja säilitab paindlikkuse käsitsi sekkumiseks.
3. Eraldiseisev töö: suudab iseseisvalt töötada ilma teistele süsteemidele tuginemata.
4.RFID andmeedastus: hõlbustab jaama andmete reaalajas salvestamist ja edastamist.
5. Inimese ja masina sujuv integreerimine: võimaldab sujuvat vahetamist inimeste ja masinate vahel, tagades tootmisprotsessi järjepidevuse.
6. Protsessi reaalajas reguleerimine: kohandatav muudatustega ja sujuv integreerimine teiste tootmisetappidega.
7. Tootmisandmete õigeaegne üleslaadimine: tagab tootmisandmete kiire salvestamise ja jaama andmete selge nähtavuse.
III.Kuidas määrata liitiumpatarei koosteliini nõuded
Liitiumaku koosteliini nõuete täpsustamiseks võtke arvesse järgmisi tegureid.
1.Saidi paigutus: veenduge, et tootmisliini saaks ruumikasutamise maksimeerimiseks mõistlikult paigutada.
2.Tootmismastaabi- ja kiirusnõuded: sobiva liinikonfiguratsiooni valimiseks määrake igapäevased või tunnised tootmiseesmärgid.
3.Akupatarei suurus: saage aru akude spetsifikatsioonidest, mida kavatsete toota, et tagada ühilduvus koosteliiniga.
4.Täielik protsessivoog: sobivate seadmete konfigureerimiseks määratlege selgelt tootmisprotsessi iga etapp.
5.Nõuded käsitsi tööjaamale: tehke kindlaks, millised sammud nõuavad õigeks konfigureerimiseks käsitsi sekkumist.
Ülaltoodud teabe esitamisel on Styleri professionaalR&Dmeeskond saab kohandada teie konkreetsetele vajadustele vastava täieliku tootmisliini.
IV.Liitiumpatareide koostamise põhiprotsess (kasutades näitena silindrilisi akusid)
Siin on liitiumpatarei koosteliini põhiprotsessi näide, milles kasutatakse silindrilisi akusid:
Lahtri laadimine
Mooduli roboti laadimine
Skaneerimine
OCV testimine
Robotite sorteerimine (NG kanal)
Roboti laadimine
Koodikanali skannimine
Aku vertikaalne ümberpööramine
Roboti korpus
CCD ülevaatus
Kinnitage hoidik käsitsi
Nikkelribade ja kinnitusdetailide kaante käsitsi paigaldamine
Keevitamine
Aku käsitsi eemaldamine
Fixture Reflow
Müügijärgne teenindus
Styler pakub isikupärastatud müügijärgset teenindust, mis on kohandatud kliendi konkreetsetele vajadustele, et tagada seadmete stabiilne töö ja pidev tootmistugi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et liitiumakude koosteliinid on tänapäevases akude tootmises üliolulised tööriistad.Need suurendavad tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti automatiseerimise ja intelligentsuse kaudu, luues kindla aluse akutööstuse pidevaks arenguks ja innovatsiooniks.
Postitusaeg: 10.11.2023
