Liitiumakudest on saanud energia salvestamise nurgakivi kogu maailmas, leides laialdast kasutamist mobiilseadmetes, elektriautodes ja energiasalvestussüsteemides. Aina kasvava nõudluse rahuldamiseks otsib akude tootmistööstus pidevalt uuenduslikke meetodeid tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks. Nende meetodite hulgas on Styleri liitiumakude tootmisliin pöördeline tehnoloogia, mis pakub...tõhus lahendusakude kokkupanekuks. See artikkel tutvustab teile Styleri liitiumakude kokkupanekuliini põhikontseptsioone ja rakendusi.
I. Millal on vaja paigaldada liitiumaku tootmisliin?
Automatiseeritud tootmisliin on mõistlik valik, kui ühe või mitme akupaki spetsifikatsioonid jäävad stabiilseks ja neil on pidev tellimuste tugi. See automatiseeritud montaažiliin aitab parandada tootmise efektiivsust, vähendada inimlikke vigu ja tagada järjepideva tootekvaliteedi.
II. Aku konveierliini eelised
Styleri liitiumakude tootmisliin pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas:
1. Paindlik disain: Kohandatav erinevate aku spetsifikatsioonide ja tootmisnõuetega.
2. Inimese ja masina koostöö: optimeerib protsesse, parandab kvaliteeti ja säilitab paindlikkuse käsitsi sekkumiseks.
3. Iseseisev töö: võimeline iseseisvalt töötama ilma teiste süsteemide abita.
4.RFID-andmeedastus: hõlbustab reaalajas jaamaandmete salvestamist ja edastamist.
5. Sujuv inimese ja masina integratsioon: võimaldab sujuvat vahetust inimese ja masina toimingute vahel, tagades tootmisprotsessi järjepidevuse.
6. Reaalajas protsesside kohandamine: kohandatav muudatustega ja sujuv integreerimine teiste tootmisetappidega.
7. Õigeaegne tootmisandmete üleslaadimine: tagab tootmisandmete kiire salvestamise ja jaamaandmete selge nähtavuse.
III. Kuidas täpsustada oma liitiumaku tootmisliini nõudeid
Liitiumaku konveierliini nõuete täpsustamiseks arvestage järgmiste teguritega:
1.Asukoha paigutus: Veenduge, et tootmisliini saab mõistlikult paigutada, et ruumi maksimaalselt ära kasutada.
2.Tootmismahu ja -kiiruse nõuded: määrake päevased või tunnised tootmiseesmärkid, et valida sobiv liini konfiguratsioon.
3.Akupaki suurus: mõistke akupakkide spetsifikatsioone, mida kavatsete toota, et tagada ühilduvus konveieriga.
4.Täielik protsessivoog: määratlege selgelt iga tootmisprotsessi etapp, et konfigureerida sobivad seadmed.
5.Manuaalse tööjaama nõuded: tehke kindlaks, millised etapid nõuavad nõuetekohaseks konfigureerimiseks käsitsi sekkumist.
Ülaltoodud teabe esitamisega Styleri professionaalTeadus- ja arendustegevusmeeskond suudab kohandada kogu tootmisliini vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.
IV. Liitiumakude põhiline tootmisliin (näitena silindrilised akud)
Siin on näide liitiumaku konveieri põhiprotsessist, kus kasutatakse silindrilisi akupakke:
Raku laadimine
Mooduli roboti laadimine
Skannimine
OCV-testimine
Robotisorteerimine (NG kanal)
Roboti laadimine
Skannimiskoodi kanal
Aku vertikaalne pööramine
Roboti korpus
CCD kontroll
Kinnitage hoidik käsitsi
Nikkelribade ja kinnitusdetailide katete käsitsi paigutamine
Keevitamine
Aku käsitsi eemaldamine
Kinnitusdetailide ümbervool
Müügijärgne teenindus
Styler pakub personaalset müügijärgset teenindust, mis on kohandatud kliendi konkreetsetele vajadustele, et tagada seadmete stabiilne töö ja pidev tootmistugi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et liitiumakude tootmisliinid on tänapäevases akude tootmises üliolulised tööriistad. Need parandavad automatiseerimise ja intelligentsuse abil tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti, pakkudes kindla aluse akutööstuse pidevaks arenguks ja innovatsiooniks.
Postituse aeg: 10. november 2023
